中国の人型ロボット部品を探すと、価格が安く、スペックも高く見える製品が多数見つかります。
しかし、サンプルが1個動くことと、日本企業が100台、1,000台規模で継続調達できることは別です。
実際の調達では、性能だけでなく、MOQ、量産ばらつき、SDK、変更管理、RMA、トレーサビリティ、認証、工場の工程まで確認する必要があります。
情報基準日：2026年10月8日。
この記事では、中国のロボット部品を調達する前に確認しておきたい12項目を、実務の順番に沿って整理します。
中国の部品調達では、仕様の整理だけでなく、候補企業の比較、サンプル評価、量産工程、保守体制まで同じ基準で確認する必要があります。候補企業を調べ、技術照会やサンプル手配、工場確認まで進める場合は、調達の目的と条件を先に整理しておくことが重要です。RobotWorksでは、中国のロボット部品・OEM/ODMについて、候補企業の調査と現地確認の進め方をご相談いただけます。
中国フィジカルAIの動向を継続して把握したい方は、月次レポートで関連情報を確認できます。月次レポートでは、中国企業や市場の変化を事業判断の視点から整理しています。この記事本文の調達チェックリストとは役割が異なるため、情報収集の導線として案内します。
1｜最初に要求仕様を数値でそろえる
「小型」「高トルク」「高精度」「安い」といった言葉だけでは、メーカー比較はできません。
関節であれば定格トルク、ピークトルク、減速比、重量、電圧、通信、温度範囲、バックラッシュなどを数値で定義します。
触覚センサーであれば、測定対象、空間分解能、サンプリング周波数、耐久、SDKなどをそろえます。
要求仕様が曖昧なまま見積を取ると、各社が違う前提で回答し、価格比較そのものが成立しません。
例えば減速機なら外径、減速比、定格・瞬間トルク、バックラッシュ、寿命、重量、予定数量を一枚の仕様書へまとめます。力覚センサーなら測定レンジ、絶対精度、応答、通信を記載します。同じ「高精度」でも企業ごとの定義が違うと見積を比較できません。最初の段階で必須条件と、予算次第で妥協できる条件を分けることが、候補選定を効率化します。
2｜MOQはサンプルと量産を分ける
中国メーカーへ「MOQはいくつですか」と聞くと、回答が一つ返ってくるとは限りません。
評価サンプル、初回小ロット、通常量産、年間契約では条件が変わります。
数量によって使う部材、加工方法、金型、検査工程が変わる場合もあります。
確認したいのはMOQだけでなく、「どの数量から価格と工程が変わるか」です。
例えばサンプルを2個購入する場合、初回の開発費用や技術対応料金が掛かることがあります。一方、年間数千個を契約する場合は材料調達、検査、梱包、保証の条件が変わる可能性があります。見積では評価用価格と量産価格を同じ表へ混ぜず、数量帯ごとに単価・納期・初期費用を整理します。メーカーが受け入れる発注単位と、工程が切り替わる数量を確認することが重要です。
3｜サンプル購入前に合格条件を決める
サンプルが届いてから評価方法を考えると、「思ったより良い」「少し熱い」といった主観評価になりがちです。
発注前に合否基準を決めます。
関節なら温度上昇、定格トルク、騒音、バックラッシュ、通信安定性、繰り返し位置精度。触覚センサーならドリフト、繰り返し、表面摩耗、SDKのデータ欠落などを確認します。
サンプル購入は「商品を見る」工程ではなく、量産可否を判断する最初の試験です。
例えば関節のサンプルであれば、同じ電圧・負荷・冷却条件で持続トルク、温度、騒音、通信を測ります。試験結果だけでなく、何が原因で基準を満たせなかったかを記録します。評価前に試験治具やロガーの準備が必要な場合もあります。「動いたので合格」ではなく、将来の量産判断に使える測定データを残すことが大切です。
中国の人型ロボット部品メーカー30社
関節・減速機・センサーなど、中国の関連部品企業30社を分野別に整理。
4｜「月産○万個」より実際の工程を見る
工場側が大きな生産能力を説明しても、その数字が対象製品の現在実績とは限りません。
現在の月産、最大能力、稼働率、人型ロボット向け比率、主要設備、ボトルネック工程、外注工程を分けて確認します。
新工場建設中なら、設備が搬入済みか、試運転中か、顧客認定済みかで意味が変わります。
「生産能力」と「量産実績」を必ず分けます。
工場が示す月産能力には、設備の設計能力、現時点の実出荷、既存産業向けの全製品が含まれる場合があります。ロボット向け専用製品の現在の出荷数とは限りません。現地確認では主要工程、稼働中のライン、外注範囲、検査設備、歩留まり、リードタイムを質問します。公開IRの設備投資と、顧客向けの継続出荷も別々に評価する必要があります。
5｜最良サンプルではなく、ばらつきを見る
量産品質で重要なのは、最も性能の良い1個ではありません。
100個届いたときに、どれだけ同じ性能かが重要です。
人型ロボットは1台に多数の関節・センサーを使うため、部品個体差が全身制御のチューニング負担につながります。
受入検査、工程内検査、EOL検査、SPC、校正、不良率、再作業、不良解析、是正処置まで確認します。
量産品では平均性能より、要求範囲から外れる個体がどの程度あるかが重要です。例えば関節を1台のロボットへ20個使う場合、1個だけ大きな特性差があっても機体側の調整が難しくなります。ロットごとの分布、検査規格、不良率、工程管理、再作業時の追跡を確認します。評価サンプルの良好な数値が、量産品全体の保証値なのかもメーカーへ明確に質問します。
6｜トレーサビリティを確認する
不具合が起きたとき、その製品がどの部材ロットか、どの設備か、いつ作ったか、どの検査結果だったかへ戻れるかを確認します。
例えば日本で関節が故障した場合、同じロット全部を止める必要があるのか、問題の個体だけ特定できるのかで損失は大きく変わります。
量産後の問題解決速度は、カタログ性能と同じくらい重要です。
例えば輸入後に関節で同じ故障が連続して起きた場合、シリアル番号、部品ロット、組立日、EOL試験記録を追えるかで対応範囲が変わります。原因が不明なら大量の予防交換が必要になる可能性があります。メーカーへは記録の保存期間、交換品の管理、解析報告の提出可否、ロット停止時の連絡方法を確認します。追跡可能性は品質事故の影響を小さくするための重要な仕組みです。
7｜SDKは「あるか」ではなく「使えるか」
ロボット部品では、ハードウェアと同じくらいSDKが重要です。
通信仕様書、サンプルコード、ROSドライバー、エラーコード、ログ取得、ファーム更新、APIバージョン管理まで確認します。
「SDKあり」と聞いて購入したものの、実際には簡単なPDFしかない状態では統合に時間が掛かります。
評価段階で実際のSDKを入手して確認するべきです。
評価用SDKがあっても、対象OS、開発言語、ドライバー、通信機器の版が合わなければ実装できません。例えばROSドライバーがあると説明されても、現在のROS 2とどこまで互換性があるかは別確認です。試験ではサンプルコードの実行、エラー取得、ファーム更新、ログ取得、再接続の動作を確認します。開発中止やAPI変更があった場合のサポート期間も重要です。
8｜故障したときのRMA・予備部品を見る
ロボットは購入後に壊れます。
保証期間、RMA手順、初期解析日数、修理期間、交換品の在庫、日本から中国への返送方法、予備部品、ファームサポート期間を確認します。
人型ロボット部品は製品更新が速く、1年後に同じ型番がなくなるリスクもあります。後継機への互換性も重要です。
例えば試験中にセンサーが故障した場合、日本から中国へ返送して解析するのか、日本で代替品を交換するのかで研究開発の遅れが変わります。RMAの受付方法、解析日数、保証範囲、送料負担、交換用在庫、製品終息時の代替品供給を確認します。将来の量産機なら、故障時に部品を何時間で復旧できるかが重要です。購入後の保守経路まで含めた価格比較が必要です。
9｜知的財産と「OEM」の意味をそろえる
中国で「OEMできます」と言われても、意味は一定ではありません。
既製品にロゴを入れるだけの案件もあれば、基板、筐体、ファームまで共同開発する案件もあります。
設計図の所有、金型所有、ファームウェア権利、カスタム部品の他社販売、改良設計の帰属、秘密保持を事前に整理します。
「誰がブランドを持つか」と「誰が設計責任を持つか」は別の問題です。
例えば既製品に自社ロゴを入れる案件と、通信基板や筐体を共同開発する案件では、設計成果物の帰属や再利用条件が違います。誰が図面を保有し、金型を所有し、ファームウェアへアクセスできるかを契約前に整理します。独自仕様を他社へ販売できるのか、製造先変更時に何を引き継げるかも重要です。中国OEM・ODMの基礎と合わせて検討できます。
10｜部品の認証と完成品の認証を分ける
メーカーからCE、FCC、RoHSなどの資料が送られてきても、それだけで日本で完成品として販売できるとは限りません。
完成品の用途によって、電波、電気安全、バッテリー輸送、EMC、表示、機械安全など追加確認が必要です。
また、証明書に書かれた型番と実際に購入する型番が一致しているかも確認します。
「証明書があります」ではなく、「この型番をこの構成で使えるか」を見る必要があります。
例えば無線通信を持つロボットへ中国製モジュールを搭載する場合、無線設備の法規と完成品の評価を確認する必要があります。部品にCEマークがあるからといって日本市場向け完成機の要求をすべて満たすわけではありません。バッテリーの輸送、EMC、表示、用途別の安全要求などは構成によって変わります。仕様や事業形態に応じて専門家と確認し、証明書の対象型番も照合します。
11｜仕様変更をどう通知するか決める
中国の部品企業は製品改良が速いことが強みです。
しかし量産調達では、それがリスクになることもあります。
モーター磁石、エンコーダーIC、基板、コネクター、ファームなどが通知なく変更されれば、日本側の評価結果が無効になる可能性があります。
価格、納期だけでなく、重要部品・工程変更の事前通知ルールを決めておくべきです。
例えばモーターの磁石材質やエンコーダーICが変更されても、外観と型番が変わらない場合があります。しかし性能やファームとの相性が変わる可能性があります。量産では部品表の重要項目と工程変更の事前通知ルールを決め、必要な再評価と承認の手順を用意します。コスト削減のための変更が品質問題へつながらないようにする仕組みです。
部品メーカーの候補を絞り込みたい方へ
要求仕様の整理、候補企業の比較、メーカーへの技術照会やサンプル手配の調整まで、中国での部品調達の進め方をご相談いただけます。
12｜工場訪問ではショールームより工程を見る
現地監査では、きれいなショールームや完成品だけを見ても量産能力は分かりません。
受入部材、加工、組立、校正、EOL検査、不良品隔離、倉庫、トレーサビリティ、外注工程、変更管理を確認します。
特に「サンプルは研究開発部門で手作り、量産は別工場」という場合、サンプルと量産工程が一致しません。
可能であれば、サンプルを作った場所と量産する場所の双方を確認する方が安全です。
ショールームで優れたデモを見ても、実際の量産場所や検査工程が分からなければ調達判断には不十分です。訪問では材料受入、加工、組立、校正、EOL検査、出荷、返品解析の流れを確認します。展示拠点と工場が別都市であれば訪問先も分けて計画します。企業から事前に説明された能力と、現場で実際に確認したことは記録上でも区別します。
見積は製品単価ではなく着地総額で比較する
部品単価が安くても、サンプル、治具、金型、校正、検品、認証、国際物流、輸入、予備部品が加わります。
比較する際は、同じ仕様、同じ数量、同じ納入条件へそろえます。
単価だけが安い企業を選び、統合工数や不具合対応で結果的に高くつくケースを避けることが重要です。
例えば部品Aが安くても、輸送、第三者検品、技術対応、認証、予備品、故障時の返送費用を加えると別製品の方が安い場合があります。数量や納入条件の違う見積を横並びにするのも危険です。調達候補を比較する際は初期費用、単価、物流、検査、保証、社内統合工数を同じ条件へそろえます。評価初期の安さだけで量産採用を決めないことが大切です。
中国のロボット部品メーカーをどう探す？
候補企業の調査からメーカーへの直接確認、サンプル比較、工場訪問までの流れを解説。
具体例｜減速機のサンプル3社を比較するなら
例えば日本企業が人型ロボットの腕向け減速機を探す場合、まず必要トルク、減速比、外径、重量、許容バックラッシュ、数量、納期を同じ仕様書へまとめます。続いて中国メーカーから3〜5社を候補に選び、標準型番があるか、サンプルを外販できるか、仕様書とCADを取得できるかを確認します。
評価条件をそろえないまま「A社は500元、B社は800元」と比較しても、精度、サイズ、数量、納入条件が違えば価格差に意味がありません。公称値と測定条件をそろえ、必要ならサンプルを同じ試験治具で測ります。
量産候補を絞ったら、製造拠点、加工工程、測定器、校正や寿命試験の方法、製品変更時の連絡ルールを確認します。評価サンプルの担当者と量産窓口が別の場合は、引き継ぎ方法も重要です。
調査と発注を一体化して考えすぎない
サプライヤー候補を調査する作業と、製品を購入・輸入する作業は同じではありません。候補企業の調査、技術照会、サンプル手配、品質確認、物流、輸入・法規対応には、それぞれ異なる担当と責任があります。
RobotWorksは、候補選定・現地確認・サンプルや見積の調整などを支援できますが、個別製品の認証取得や法的適合性を自動的に保証するものではありません。契約上の売主・買主、輸入者、品質承認者を案件ごとに整理する必要があります。
この役割分担まで含めて初期に整理しておくことで、「誰かが確認していると思っていた」ために問題が残ることを減らせます。
最初に大量のメーカーへ見積を依頼しない
最初に大量のメーカーへ見積を依頼するより、仕様書と評価条件を作る方が先です。
そのうえで、ロングリスト → 3〜5社へ絞る → サンプル → 技術評価 → 工場確認 → 小ロット → 量産、と段階を踏む方が失敗を減らせます。
仕様が曖昧なまま多数の企業へ質問しても、各社が異なる型番や数量条件で回答し、比較作業が増えるだけです。最初に要件表を作り、公式製品のある企業を抽出し、候補を数社へ絞る方が合理的です。その後サンプル評価と技術ヒアリングを経て量産候補を判断します。具体的な探索の順番は中国メーカーの探し方にも整理しています。
中国メーカーの確認を支援できます
RobotWorksでは、中国のロボット部品について、候補企業抽出、一次情報確認、メーカーへの問い合わせ、見積取得、サンプル、技術ヒアリング、現地監査、量産調整まで支援しています。
ご相談時点で仕様書が完成している必要はありません。お問い合わせには「対象部品・用途」「評価用と量産時の予定数量」「予算の目安」「希望納期」「候補メーカーや型番の有無」を、分かる範囲でご記載ください。まだ決まっていない項目は未定で構いません。候補探し、技術照会、サンプル比較のどこから始めるかを整理します。
また、個別案件で共有いただいた顧客名、見積、担当者情報、非公開仕様や会話を公開記事へ転用せず、公開情報と個別案件の情報は分けて扱います。
問い合わせ時点で正式な仕様書が完成していなくても、必要な用途、希望する数量、価格帯、評価時期があれば調査の入口を作れます。RobotWorksでは候補を列挙するだけでなく、外販可否、最新型番、サンプル、品質管理、現地確認を分けて進めることを重視します。得られた資料とメーカー回答は出典・確認日を区別し、調査の次に必要な判断を整理します。
参考情報・一次資料
中国の人型ロボット部品・サプライヤー調査のご相談
株式会社ロボットワークスでは、中国・深センを拠点に、関節・減速機・モーター・センサー・ハンドなど人型ロボット部品メーカーの調査、企業ヒアリング、サンプル手配の調整、現地訪問まで支援しています。仕様が固まっていない段階でも、用途と数量感からご相談いただけます。
具体的な支援内容は関連サービスのご案内をご覧ください。個別の条件やご相談はお問い合わせフォームへお寄せください。
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RobotWorksについて
株式会社ロボットワークスでは、中国の人型ロボットやフィジカルAI企業について、製品スペックだけでなく、実際の導入環境、建物との連携、保守、データ利用、PoC条件まで含めて調査しています。中国企業の調査、現地視察、日本での導入候補選定やPoC設計について相談が必要な企業の方は、お問い合わせください。
株式会社ロボットワークスWebサイト
https://www.robot-works.jp/
筆者プロフィール
吉川真人。株式会社ロボットワークス代表。中国・深センと日本を拠点に、フィジカルAI、AIハードウェア、スマート製造を中心としたリサーチおよび事業支援を行っています。日本企業を対象に、中国企業・市場の調査、現地視察、商談アレンジ、製品開発、工場・パートナー開拓、中国企業の日本市場参入支援などを手掛けています。
TBS「THE TIME,」海外特派員として中国の現地情報を発信した経験を持ち、現在はGMO AIR顧問、NAGALAB社外取締役を務めています。中国の技術・産業動向を、現地の一次情報と事業の視点から継続的に発信しています。
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